随着时代进步，面对数字化转型、智能化发展新形势，企业提质增效常态化大背景下，就中心站管理由“金字塔”型变为“沙漏”型，生产指令逐级弱化、班组管理参与度不高问题，如何改进基层管理方式，通过优化劳动组织架构及管理模式提高劳动生产率是对采油三厂干部员工的一次“大考”。

  改革如逆水行舟，前进才有海阔天空。

  开发了50多年的采油三厂，面对产建、产量“硬增长”与用工人数“不增长”的突出矛盾，采油三厂将数字化、智能化建设作为推进高质量发展的重要驱动力。

  近年来，采油三厂深化对数字化转型的认识，围绕数字化转型、智能化发展强化顶层设计，前瞻布局，按照高效率、高质量的数字化转型思路，以安全可靠为要、经济适用为重、提质增效为本，突出数智赋能，提高生产效率、降低安全风险、推动绿色发展、促进管理创新，全面推进智能化采油厂精益管理和高效运行，争当数智化转型标杆。

  数字化转型不是选择题，而是关乎生存的必答题。

  2023年，采油三厂贯彻落实油田公司数字化转型智能化发展战略部署，着力推动业务模式重构和管理模式变革，以高水平数字化转型支撑油田高质量发展的整体规划，有序推进采油三厂集中大监控建设，按照“持续规范、分区整合、有序回迁、深度融合”的工作路径，构建采油厂“主控+分控”的大监控格局。

  “采油工艺运行决策支持与风险管控系统的运行，实现了生产信息指令直达现场，运行维护、应急响应半径缩小、处置快捷且高效，同时，通过系统分析自动生成决策支持报告，大大提升了生产运行效率......”郝坨梁作业区大监控指挥长胡世文介绍说。

  智能化油田照亮了一条紧跟新时代发展的康庄大道。

  在“大监控”模式改革过程中，采油三厂将生产运行监控由分散向集中转变，并将站控指挥、风险作业管控技术分析等功能一并纳入“大监控”运行平台，形成“集中监控、统一指挥”的新型管理模式，实现了劳动组织压减、人力资源优化、生产经营质效双提升。

  此外，结合厂级“大监控”运行模式下生产管理方式和劳动组织模式的变化，同步开展数字化人才转型，激励传统操作人员向懂数字化、会操作、能运维的复合型人才转变，打造支撑发展人才方阵，确保高质量发展智能化采油厂建设稳步推进。2024年1月已开展此项工作，截至目前，厂技能培训站已培训137人次。

  数字—智能—智慧，迸发出现代化油田管理的魅力。

  在数字油田建设的大背景下，通过强化数字化深度应用，员工巡检频次、人工操作减少，工作量降低，盘活了内部人力资源，实现了管理提升。由此步入“增产不增人”的良性发展轨道。

  现如今，对更多的一线员工来说，“大监控”模式改革模式刷新了他们几十年对采油工作的认知：井站无人值守，员工集中巡护，生产自动化控制，变“员工奔波”为“数据跑路”，劳动强度和安全风险大为降低。无论刮风下雨、艳阳高照、还是极寒天气，它能够在第一时间将生产中的相关信息准确反馈至“大监控”，在发现异常时能够立即发出警报。

  数字化转型智能化发展进程中,采油三厂改变了沿袭几十年的管理方式，把实惠体现在员工身上，把效益体现到原油生产中，一线员工的生产和生活发生了翻天覆地的变化。

  变革不仅需要勇气，更需要多一份责任。采油三厂一手抓原油持续稳产、深化“油公司”模式改革，一手抓党建队伍建设、推进惠民暖心工程，在“智能引擎”中闯出一片新天地。（陈烁 张小燕）